鎢銅合金電工材料：主要分為電接觸材料和電加工材料。
(1)電接觸材料。這是重要的一類電工材料，它們具有高的抗電弧燒蝕性能和抗熔焊性能，用于各種高、低壓開關電器和某些儀表中作為電觸頭、電觸點和電極。電觸頭是鎢銅材料應用量大的一類，特別是含銅量在20%～40%的鎢銅材料應用量大，主要用作中、高電壓和中、大電流的開關電器中，如輸電網的保護斷路器觸頭和其他觸頭、觸點。含15%～20%Cu的鎢銅觸頭可用在電壓高達50萬V或更高的斷路器上。
(2)電加工材料。指用在電阻焊、電鉚接、電鐓鍛、電火花加工技術中的電極和模具材料。電火花加工要求電極或模具材料具有較好的導電性和抗電弧燒蝕性，以加工精度，所以多采用鎢銅材料。電阻焊也多采用鎢銅材料。

瞬時高溫材料是一種既重要又特殊的鎢銅材料，可在接近鎢熔點和稍超過鎢熔點的溫度下使用，工作時間很短，幾秒至200秒便完成使命，所以叫瞬時高溫材料。這類材料主要用來制造航天器的高溫部件，如火箭噴管、制導導彈飛行方向的燃氣舵、導彈端頭(頭錐、鼻錐)和其他構件?？篃g性和抗熱震性是瞬時高溫材料的主要使用性能，因為固體燃料的燃氣溫度一般高達2700～3300℃，燃氣流中含有大量的固體粒子，對噴管、燃氣舵等部件有嚴重的沖刷和燒蝕作用。 而且這些部件是在急劇溫升的條件下(幾秒鐘升至工作溫度)工作的，因此對部件產生激烈的熱震破壞作用。對端頭而言，當飛入太空再進入大氣層時，由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦產生高溫和侵蝕。鎢銅材料是能夠滿足上述要求的較好材料。隨著碳一碳(C—C)纖維復合材料的研制成功和發展，因它具有質輕和抗熱震性好的優點，火箭噴管喉襯越來越多地用它來制造。但其抗燒蝕性遠不如鎢銅材料，對那些要求抗燒蝕性高的噴管喉襯、燃氣舵和其他部件仍需用鎢基材料制造。

鎢銅電子封裝和熱沉材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數和導熱導電性能可以通過調整鎢銅的成分而加以改變，因而給鎢銅提供了更廣的應用范圍。由于鎢銅材料具有很高的耐熱性和良好的導熱導電性，同時又與硅片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹系數，故在半導體材料中得到廣泛的應用。適用于與大功率器件封裝材料、熱沉材料、散熱元件、陶瓷以及砷化鎵基座等 。

鎢銅合金具有耐高溫，耐電弧燒蝕，高比重和高導電導熱性能并且易于機械加工適用于焊接電極中使用。
鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由于金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能采用熔鑄法進行生產，一般采用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

鎢銅合金綜合銅和鎢的優點，高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型(高溫燒結-滲銅)，產品純度及準確配比，組織細密，性能。斷弧性能好，導電性好，導熱性好，熱膨脹小。由于鎢銅兩種金屬互不相溶，因此鎢銅合金具有鎢的低膨脹性，耐磨性，抗腐蝕性及具備銅的高導電和導熱性，并且適用于各種機械加工。鎢銅合金可以根據用戶要求進行對鎢銅配比的生產和尺寸的加工。鎢銅合金一般使用粉末冶金的工藝流程先制粉-配料混合-壓制成型-燒結溶滲 。

鎢銅合金的應用
1.鎢銅電極 鎢銅電極 具有良好的耐高溫、耐電弧燒蝕、比重高、易加工等優點，適用于焊接電極。
2.鎢銅合金棒 它是利用高純鎢粉的優良金屬性能和高純銅粉的可塑性和高導電性，經靜壓、高溫燒結、滲銅工藝精制而成的復合材料。具有斷弧性能好、高溫不軟化、高強度、高硬度等特點。

由于鎢銅合金具有耐高溫性和耐電燒蝕性能。在20 世紀 60 年代，一些較為的國家，利用鎢銅合金制造電磁的導火、火箭導彈上的喉管襯等部件。另外，在電接觸領域，觸頭材料的性能基本上決定了高壓開關的發展趨勢。鎢銅合金材料具有的高導電性、耐電燒蝕性能和良好的開斷性能，被廣泛用作高壓、壓開關電器的觸頭材料。

鎢銅合金是由鎢與銅組成的既不互溶又不形成金屬間化合物的假合金,正是這種組合使得鎢銅合金同時具有鎢和銅的多種優良性能。并且在高溫電弧的作用下,銅蒸發會帶走大量熱量,冷卻鎢骨架,降低電子發射程度。鎢銅合金開斷性能良好,尤其適合作為高壓、壓開關電器的觸頭。具有耐高溫性和耐電燒蝕性能。