注射成型產品產量和質量的提高，與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術有直接關系；對于注塑機操作工，正確操作注塑機，調校注塑機性能參數，為注射成型產品產量和質量提供；對于注塑機維修工，掌握注射機注射成型的操作、調校技術及維護和保養技術更具有重要意義。注塑機的維護和保養是降低故障率、提高生產率的重要，因此正確地操作和調校，及時地維護和保養，既可以提高注射成型產品的質量和產量，確保注塑機的注塑精度，又可以減少注塑機的零配件損壞，確保注塑機正常運行，還可以延長注塑機的使用壽命，提高投資效益。

注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統、做工精密的液壓系統及簡單易控的控制系統，猶如一個的生產伙伴，為客戶創造新的價值和體驗

立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現的，在上世紀剛剛發明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現代曲肘式合模機構的基礎。

液壓式注塑機動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機8000噸，小一致的小鎖模力注塑機5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占據主要置。

根據合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。
優點：鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。
優點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。